Производни процес континуалног ливења растопљеног челика на високим температурама у ливене нити са специфичним облицима{0}}попречног пресека и димензијама познат је као континуирано ливење челика.
Опрема потребна за извођење овог процеса се назива постројење или систем за континуирано ливење. Основна машина-која се састоји од опреме за ливење челика, саме јединице машине за континуално ливење, опреме за зону сечења и система за сакупљање и транспорт лажних шипки-интегрише механичке, електричне и хидрауличке технологије и обично је позната једноставно као машина за континуално ливење.
Пошто је машина конфигурисана у оквиру четвртине-лука, она је нижа по висини од вертикалних или вертикалних- типова савијања; ово резултира мањом тежином опреме, нижим трошковима улагања и лакшом инсталацијом и одржавањем, што доводи до широког усвајања.
Смањена висина значи да је ливена жица подвргнута нижем феростатичком притиску током очвршћавања, што минимизира унутрашње пуцање и сегрегацију узроковану испупченом деформацијом, чиме се омогућавају веће брзине ливења и побољшан квалитет прамена.
Смањена потрошња енергије за грејање: Континуирано ливени праменови не захтевају поновно загревање пре ваљања, смањујући потрошњу ложивог гаса за приближно 50%.
Смањени губици метала: Губици од обрезивања главе и репа нити су смањени са 10–15% који се види код ливења ингота на само 1–2% код континуираног ливења.
Оптимизовани трошкови рада: Аутоматизоване линије за континуирано ливење могу смањити потребан број оператера за 70%.